礦用隔爆型接近開關KBJ40、KBJ100 

KBJ40 礦用隔爆型接近開關是煤礦等爆炸性環境中常用的位置檢測設備，其故障處理需兼顧隔爆安全性和設備功能性。以下是常見故障及解決方案：

一、無信號輸出故障

可能原因：

電源供電異常（電壓不穩、斷線或極性接反）

感應面被煤塵、水汽嚴重覆蓋

內部電路元件損壞（如線圈燒毀、三極管擊穿）

解決方案：

用萬用表檢測供電電壓，確保符合 DC12-24V 額定范圍，檢查線纜接頭是否松動氧化，重新緊固接線端子；若極性接反需斷電后調整接線（棕色接正極、藍色接負極）。

斷電后用專用工具拆開隔爆外殼（需符合防爆規程），用壓縮空氣吹掃感應面，頑固污漬用酒精棉片擦拭，注意不得劃傷感應探頭。

若供電正常仍無輸出，可能為內部元件損壞，需更換同型號隔爆型接近開關，更換時確保隔爆面完好，密封圈無老化，緊固螺栓按規定力矩擰緊（通常 30-40N?m）。

二、信號誤觸發 / 不穩定

可能原因：

檢測距離超出額定范圍（KBJ40 通常為 5-20mm）

周圍存在強電磁干擾（如變頻器、高壓電纜）

外殼振動導致內部元件接觸不良

解決方案：

調整檢測距離至額定范圍，確保被檢測物（如刮板機撥叉）與開關感應面平行，間距誤差不超過 ±2mm。

檢查開關線纜是否與動力電纜并行敷設，需保持至少 30cm 間距；必要時為開關線纜套金屬屏蔽管并單端接地（接地電阻≤4Ω）。

檢查安裝支架是否松動，加裝防震墊；打開隔爆腔（斷電狀態），重新焊接虛焊點，加固內部接線端子。

三、隔爆性能失效

可能原因：

隔爆面劃傷、銹蝕或有油污

緊固螺栓缺失、松動或規格不符

密封圈老化、開裂或尺寸不匹配

解決方案：

用細砂紙（800 目以上）輕輕打磨隔爆面銹蝕，去除油污后涂抹薄層凡士林；若劃痕深度超過 0.5mm，需更換外殼。

按說明書要求配齊螺栓（通常為 8.8 級高強度螺栓），對角均勻擰緊，確保外露螺紋長度為 2-3 牙。

更換符合標準的丁腈橡膠密封圈（硬度 60±5 Shore A），安裝時不得扭曲，確保密封面貼合。

四、線纜故障

可能原因：

線纜被機械擠壓導致內部斷線

接頭處進水或受潮

屏蔽層斷裂或接地不良

解決方案：

檢查線纜路徑，避開刮板、鏈條等運動部件，加裝保護套管；用萬用表導通檔檢測斷線點，若靠近接頭可重新壓接，否則需整體更換礦用阻燃電纜（如 MYQ 型）。

切開受潮接頭，剪去受潮部分，重新做防水處理：剝線后套入熱縮管，壓接端子后填充防水膠，加熱收縮熱縮管至密封。

修復屏蔽層，將裸露的屏蔽網與接地端子可靠連接，確保屏蔽層覆蓋率≥90%。

五、溫度異常升高

可能原因：

環境溫度超過額定范圍（通常 - 20℃至 + 60℃）

負載電流超過 80mA 額定值

內部散熱不良

解決方案：

檢查安裝位置是否靠近熱源（如電機），必要時移位或加裝隔熱板。

測量負載電流，若超過額定值需增加中間繼電器轉換信號，避免開關直接驅動大電流設備。

清理隔爆腔內灰塵，確保散熱孔通暢（不得堵塞），長期高溫環境可選用帶散熱片的增強型產品。